Впервые тара для питьевых жидкостей из полиэтилентерефталата (ПЭТ) массово появилась в конце 70-х годов XX века, то есть более 40 лет назад. За это время легкая, дешевая и удобная тара практически вытеснила стекло на линиях розлива безалкогольных напитков, воды, растительного масла и пива. Изготовление бутылей из ПЭТ стало доступнее, специализированное оборудование для выдува имеется на большинстве предприятий по розливу.
Наше предприятие имеет в своем распоряжении одну из самых современных моделей станций для выдува тары. Мы изготавливаем одноразовые бутыли объёмом 5, 10, 17 и 19 литров, а также многооборотные усиленные бутыли объёмом 19 литров.
Преформа или заготовка – ключевое звено технологии изготовления бутылей из ПЭТ
Изготовление преформ или заготовок – сложный процесс, требующий постоянного контроля на всех этапах от поступления сырья до выбраковки готовой продукции. По сути, преформа – это бутыль в миниатюре: в верхней части готовое горлышко с резьбой (если предусмотрена) и специальным технологическим кольцом, а в нижней части колба с необходимым запасом материала для последующего выдува бутыли. Для каждого типоразмера бутыли рассчитывается необходимый запас материала в колбе. Изготавливают эти заготовки в специальных многоячеистых формах, до 150 штук за каждый цикл.
Преформы мы закупаем у надёжных поставщиков, гарантирующих качество поставляемых заготовок и всегда имеющих в наличии необходимый нам объём.
В отличие от готовой бутылки преформа имеет ряд преимуществ:
- компактность;
- простота в транспортировке;
- устойчивость к смятию;
- универсальность в рамках типоразмера.
Получив заготовки, мы можем выдувать бутыли с любыми ребрами жесткости и узорами на корпусе – это зависит от установленной пресс-формы в аппарате для выдува.
Этапы изготовления ПЭТ-тары
Технологический процесс изготовления бутылей для воды из полиэтилентерефталата (ПЭТ) состоит из трех ключевых этапов:
- Загрузка преформы, её ориентирование, захват, автоматический контроль годности, подача на узел нагрева.
- Разогрев преформы до заданной температуры. Преформа проходит через печь нагрева, в процессе которого она становится более эластичной. Равномерность прогрева достигается за счет вращения заготовки вокруг своей оси.
- Выдув и вытягивание. Разогретая преформа подаётся в отделение выдува, в котором преформа заходит в гнездо пресс-формы, происходит закрытие пресс-формы. В каждую заготовку вводится металлический шток, который вытягивает её в вертикальной плоскости. Одновременно внутрь формы под давлением 18 бар подаётся воздух. Заготовка увеличивается в размерах. На завершающем этапе выдувания для того, чтобы заготовка полностью приняла нужную форму, давление увеличивается до 40 бар. За счет контакта с холодным металлом стенки раздутой бутылки охлаждаются и твердеют. Пресс-форма сдвигается и открывается, после чего манипулятор достаёт готовую бутылку.
После выдува бутылка отправляется либо в цех розлива, либо упаковывается и перемещается на склад готовой продукции.
При заказе у нас производства воды под вашим брендом мы изготовим тару для всей партии. Также мы поставляем готовую ПЭТ-тару на ваше предприятие по розливу воды или других жидкостей.
